伴隨著市場(chǎng)的需求，“油改水”勢(shì)在必行，水性漆一步一步的在取代傳統(tǒng)溶劑型油漆，以后將是噴漆廠的主流用漆，因此噴漆廢水處理的問題也對(duì)企業(yè)造成了困擾。水性漆由于其親水性，廢水中的水性漆成分相對(duì)于油性漆，水性漆難以進(jìn)行分離。隨著產(chǎn)能的增加，廢水長(zhǎng)時(shí)間不處理，會(huì)產(chǎn)生刺鼻的味道和產(chǎn)生大量泡沫，若在不進(jìn)行處理的話，直接影響涂裝線的生產(chǎn)問題。而一般的處理方式是通過頻繁的加AB劑、絮凝劑、消泡劑進(jìn)行處理，每年的藥劑成本高昂，長(zhǎng)時(shí)間加藥，廢水中的有機(jī)物濃度過高，效果也不夠理想。廢水長(zhǎng)時(shí)間需要委外處理。

某大型外資電子塑膠客戶案例

電子塑膠噴漆車間現(xiàn)狀：

1） 噴漆車間廢水總量45噸，藥劑成本高昂，氣泡問題嚴(yán)重，效果不穩(wěn)定，底部長(zhǎng)時(shí)間有漆渣沉底，定期需要人工打撈清理廢水池底，加大員工風(fēng)險(xiǎn)；

2） 廢水長(zhǎng)時(shí)間需要委外排放處理，處理的費(fèi)用高昂；

3） 經(jīng)添加化學(xué)藥劑處理效果不理想，處理的水質(zhì)渾濁，廢水依然有刺鼻味道，油漆的粘性沒有完全破解；

4）因油漆帶有粘性，噴房管道以及水泵易被堵塞，導(dǎo)致噴房設(shè)備故障率高；

5）添加絮凝劑使油漆絮凝上浮，漆渣含水率高，危廢委外處理成本高昂；

6）處理后的廢水水質(zhì)混濁并帶有粘性，引起水幕不均勻，直接影響產(chǎn)品噴漆的效果，產(chǎn)品不良率提升，后期人工補(bǔ)漆麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；

7）因每天噴漆量會(huì)有浮動(dòng)，導(dǎo)致化學(xué)藥劑投加比例不穩(wěn)定，處理效果不理想，會(huì)有不必要的藥劑成本浪費(fèi)，導(dǎo)致藥劑成本逐步提高；

8）漆霧影響后工序廢氣處理，增加VOCs設(shè)備處理和維護(hù)壓力；

根據(jù)電子塑膠客戶的真實(shí)現(xiàn)狀，我司為客戶定制噴漆廢水處理解決方案，采用物理方式處理廢水，在結(jié)合漆渣含水率高的問題，增加了一套漆渣減量設(shè)備。現(xiàn)在客戶噴漆廢水處理的效果穩(wěn)定，處理后的廢水池清澈見底，沒有刺鼻味道，氣泡穩(wěn)定得到解決，廢水中的有機(jī)物值有效得到降解，處理后的廢水長(zhǎng)期循環(huán)使用，無需委外處理。京上環(huán)保 噴漆廢水處理設(shè)備采用高品質(zhì)環(huán)保材料和電器設(shè)備，出貨前經(jīng)過18道的出貨檢查，并提供工程師全程采用設(shè)計(jì)安裝現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)等服務(wù)，確保設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

客戶選擇使用京上環(huán)保噴漆廢水處理設(shè)備后：

1. 噴漆廢水處理設(shè)備使用后明顯降低危廢刺鼻味道；

2. 較好的符合環(huán)保要求，得到客戶認(rèn)可

3.明顯減少?gòu)U水的處理量和費(fèi)用；

4.明顯減少漆渣的處理量和費(fèi)用；

5.有效減少化學(xué)藥劑的使用，更環(huán)保；

6.設(shè)備廠商跟蹤服務(wù)及時(shí)；

總結(jié)

電子塑膠客戶自從使用京上環(huán)保噴漆廢水處理設(shè)備后，每年廢水的處理成本減少68%，總體為客戶每年節(jié)省了60多萬元的廢水處理成本，達(dá)到為企業(yè)節(jié)能減排、大幅度的降低了廢水處理運(yùn)營(yíng)成本。